淬火按照需求和淬火介质，通常分为水淬，油淬，盐水淬等等，针对采用电渣钢材料的实心炮管坯件，此次淬火采用最稳定和最高效的油淬。
油淬相较于水淬有着独特优势，优点在于稳定且平和的物理性能，优秀的基础冷却系数和抗氧化性能，淬火时工件不易开裂和变形，缺点则是成本高，易产生污染和火灾。
除了贵，没太大缺点，这就是油淬。
水淬的优点在于成本低廉，基础冷却系数最高，淬火时工件可以得到更高的硬度，但因为冷却速度过高，导致处理工件时易产生开裂现象。
重炮炮管并不强调单一的高硬度，而是追求全面且平衡的力学特性，以此满足自身所需，没有必要为了硬度使用水淬，承担开裂的风险。
很快，特制加热炉点火升温，实心炮管坯件由专人操作，通过行车吊运放入特制加热炉，坯件整体温度加热到850c±20c区间，时间大概维持二十分钟，使内部温度尽量均匀一致。
待完成加热环节，关键环节来了。
四名工人以最快速度取出实心炮管坯件，而后挂上行车的4点式长距挂钩，将长达4900毫米
的炮管坯件吊运至专属冷却池上空。
快！
一切步骤要求快速，尽可能避免坯件出炉掉温过高的情况。
专属冷却池为正方形，长宽5米，深3米，内部两米线位置装有清澈且新鲜的矿物油，总共五十立方，这是为了加工重炮炮管专门修建的冷却池，五十立方的矿物油价值上千大洋，不可谓不昂贵。
行车下降，高温实心炮管坯件接触矿物油表层，冷油遇热件，刹那间，一团火焰腾空而起，接触区域剧烈燃烧起来，随着炮管坯件迅速浸入冷却池内，自身热量向四周迅速扩散，以矿物油介质的理论基础冷却系数，稳定且快速的降温。
热浪翻滚，高温升腾，冷却池内犹如油锅般热闹。
庄教授伫立于安全区域，观察冷却池内状况，待手表秒针过去四十五秒，随即打出手势，示意行车升高。
「嗡！」行车电机运转声音传出，钢绳收缩，白色高温雾气飘散，浸没于矿物油之中的炮管坯件缓缓上升，露出池面，进入众人视线。
炮管坯件笔直，通体黝黑，表面并不光滑，布满密密麻麻的锻压痕迹，显然，经过淬火热处理工艺，整根炮管坯件实际力学性能再度提升。
「真美。」远处外围，余华以观众的身份欣赏炮管坯件，