轰十战略轰炸机预计在七月份能够完成第一架的总装，另外一架在九月份能够完成总装下线。
两架原型机一架会做地面静力测试，明年还会生产四架原型机，除了两架原型机进行地面测试，其他的原型机会进行密集的试飞任务，时间长达一年多，预计能够在10年年底完成试飞任务，然后进入批量生产的阶段。
华科航空科技公司短时间生产这么多的原型机主要是为了争取时间，尽可能地将试飞时间进行压缩，早点让这款战略轰炸机列装部队。
当然，这么做的话自然是需要投入更大的资金投入和技术风险，毕竟在原型机试飞没有完成之前就投产试生产批次，一旦在设计上有较大规模的变更，就需要修改在生产线上的多架飞机上，如果这一更改幅度较大，甚至需要废弃掉无法改进的量产机。
当然，华科航空科技公司也是早就导入了数字样机全流程平台技术，在原型机正式制造之前就已经完成了数字样机的全流程，整个流程只花了一年多的时间，在物理原型机的生产开始之前就已经解决了需要大量设计变更的问题。
现在国内外的一款战斗机完成工程验证机的时间大致需要三年时间，这个阶段完成后才会进入原型机的生产制造和试飞的阶段。
不过华科航空科技公司却是用数字样机平台技术大幅地压缩了时间，甚至实现了在计算机上数字仿真模拟试生产和试飞，提前将实体样机在这些阶段会碰到的问题进行了各种仿真模拟，大幅地减少了之后的设计修改量。
因为华兴集团公司在数字仿真模拟技术的研发上持续了差不多十年的时间，现在推出的仿真模拟测试的稳定性、精确性、快捷性都是有了巨大的提升，仿真模拟测试的结果已经是非常逼近实际的实验测试结果。
有了这样的一个数字样机平台系统高科技利器的帮助，自然是极大地提高了轰十战略轰炸机的研发效率。
现在国内的航空航天集团公司旗下的多家公司都是引入了华兴集团公司的这套全流程的数字样机平台系统。
张海平对于华科航空科技公司的研制进度也是大为赞赏。
随后张海平等人也是对永瀚航空科技公司旗下的这座碳化硅晶须材料工厂进行了参观考察。
碳化硅晶须是一种很少缺陷、有一定长径比的单晶纤维，它具有相当好的抗高温性能和很高强度，主要用于需要高温高强应用材质的增韧场合。
这种材料是柳富平带领的技术团队在西门康公司